深秋的乌蒙山区，一场与时间赛跑的生产正在加速。位于贵州省毕节市大方县经济开发区的贵州美邦服饰科技有限公司，1700平方米的羽绒服车间里，缝纫机声此起彼伏，工人们正赶制发往全国各地的秋冬订单。300多公里外，黔东南州三穗县三穗经开区鸭产业厂房里，贵州星邦羽绒有限公司的生产线运转不停，经过六道工序，鸭毛变成羽绒，落进编织袋。

今年以来，贵州的羽绒服产业备受瞩目：贵州美邦服饰预计生产包括羽绒服在内的各品类服装超50万件，产值有望突破1亿元；5月投试生产的贵州星邦羽绒有限公司，已加工羽绒55吨、产值超500万元。

养鸭养鹅，确实有“搞头”，这已经成为当地人的共识，并且正在变成车间里的轰鸣声。值得追问的是，贵州的羽绒产业从哪里来、它改变了什么、将走向何方？

龙头企业一子落 羽绒产业满盘活

故事要先从一家上海服装企业说起。

一句“不走寻常路”的广告语，让美特斯邦威成为一代人的青春记忆。美特斯邦威品牌创始人周成建曾凭借不建厂的轻资产模式，创下服装行业的扩张神话，门店遍布国内大街小巷。然而，近年来品牌营收持续下滑。2024年，周成建决定把解决供应链问题定为“第一使命”，并做出重要决定：建立品牌自有制造工厂，选址贵州。

位于毕节市大方经开区的贵州美邦服饰科技有限公司过渡园区内，工人们开足马力赶制订单。天眼新闻记者 张丽 摄

为什么要自己办厂？答案藏在一件服装的交付周期里。过去，美邦把生产全部外包，只牢牢把控品牌、设计与渠道。而在互联网时代，当直播电商兴起，订单变成小批量、多批次、高频返单，直播的爆款必须在最短时间内补货，外包工厂却很难为一家品牌预留产能。周成建坦言，在贵州办工厂后，他意识到将订单、采购、排产三个计划统筹在一起，才能真正解决好车间的效率。

2024年11月，周成建预备在毕节大方打造年产1000万件羽绒服生产基地。待大方县美邦新能服饰产业园建成投用后，将重点生产羽绒服，承载美邦服饰约80%的产能。今年7月，企业已新增7条羽绒服生产线，每天可稳定生产2500多件冬款羽绒服。

而羽绒服的“芯”是羽绒。美邦主动把“绒的源头”布局到贵州，积极与浙江三星羽绒股份有限公司合作，在黔东南州三穗县打造羽绒基地。2025年4月，三星羽绒三穗项目一期已经开工。羽绒服上下游就此“牵手”，形成合力。

贵州美邦服饰科技有限公司车间内。天眼新闻记者 张丽 摄

从美邦的产业布局来看，选址贵州的缘由愈发清晰。

第一重是气候。大方县地处乌蒙山区，海拔较高、夏季凉爽，为企业车间节省空调费用，大幅降低用电成本。

第二重是原料。羽绒多取自鸭与鹅，贵州恰恰是鸭鹅养殖大省：三穗鸭是中国“地方四大名鸭”之一，2025年全县商品鸭出栏805.6万羽、鸭产业综合产值突破15.1亿元。

第三重是人力。毕节市16至40岁劳动力长期稳定在200万人以上，还有一批在江浙粤做过服装的熟练工正陆续“回乡”，为羽绒服产业提供充足的劳动力资源。

前来应聘的求职者络绎不绝。天眼新闻记者 张丽 摄

优质的营商环境，更让美邦与毕节大方实现“双向奔赴”。从短期内优先兑现标准化厂房交付、主动新增厂房，到成立企业用工保障专班、缩短公司注册落地用时……高效暖心的服务让企业安全感满满。正如贵州省纺织产业发展集团一直以来的理念：“我们不是请客人，我们是结家人，一起发展。”

一个看似“突然”的项目，其实是气候、需求、原料、人力、政策共同作用的结果。贵州，稳稳接住。

工厂建在家门口 群众端起“金饭碗”

产业落地，在具体的人身上，是一本本可感知的“账”。

毕节大方县星宿乡棕树村的周勇，四个月前还在深圳一家电子厂务工。“离家远、回家不便，常年在外难顾家。”得知家乡建起服装工厂，他毅然辞工返乡。经过半个月岗前培训，成为贵州美邦服饰科技有限公司的一线车工。在大方，像周勇这样从远方回来的工人越来越多：目前大方美邦在岗员工700余人，一线车工实现100%本地用工。

车间里，每个人的人生际遇不同，却指向同一个方向：罗荣莲凭借在外打拼获得的技术经验与管理能力，回乡施展拳脚，一入职就受到重用，今年3月担任羽绒部两个车间的车缝组长；哥哥冯勇在弟弟冯富的带动下，辞去沿海工作返乡入职。他说大方美邦的综合待遇和外地不相上下；马时彪有着十余年的服装行业从事经验，在他看来，家乡发展牛仔、针织、梭织、羽绒等全品类生产项目，平台优势明显，成长空间巨大；结婚十多年没上过班的郑禄燕，报名参加了大方县缝纫工初级班，她认为这是一个学习的好机会。

贵州美邦新能纺织服装科技有限公司羽绒车间组长罗荣莲指导新员工裁剪。吴传娟 摄

在三穗县的贵州星邦羽绒有限公司，本地工人同样端上了新“饭碗”：李绍泉从建厂起就在车间干，月保底有3500元；杨通国从家到厂只需十多分钟路程，“以前要出去打工，现在家门口就能上班”。家乡羽绒产业的蓬勃兴起，让越来越多人实现个人成长与地方发展同频共振。

为了让岗位真正“送”到群众家门口，当地没少下功夫。大方县计划组织力量到浙江、福建、广东等地与在外务工老乡交流座谈，抓住春节返乡时机留人。三穗县充分发挥“人社+村居”便民服务站前沿作用，因人施策推送适配岗位。

三穗鸭。

变化的半径，还延伸到村里的鸭棚。三穗县瓦寨镇白家村，养殖户石昌平养了十多年三穗鸭，是村里出了名的养鸭能手。过去单打独斗，年平均收入仅6.5万元。今年5月，他与贵州三穗鸭业运营发展（集团）有限公司签订代养协议，企业统一供苗、供料、防疫、管理、回收、销售，他只负责把鸭子养好，以前担心的销路问题再也不用发愁。“养殖的数量和规模扩大了，养殖利润还比往年翻了倍。”石昌平预计，今年收入可达10余万元。

对贵州这样一个曾经大量输出劳动力的省份来说，“家门口就业”的分量，不只是工资单上的数字，更是老人有人照顾、孩子有人陪伴、家庭得以团聚的生活质量。产业的“最后一公里”，人，才是全部。

从一只鸭到一件羽绒服 “东纺西移”战略升级

一只鸭的绒，从原料到羽绒服成衣，中间隔着的是一条正在补全的产业链。

此前，贵州的羽绒服产业仅停留在养殖环节，收毛分拣、羽绒加工、制品制造等后端环节均在省外。如今，随着三穗羽绒加工项目落地、大方美邦工厂投产，这条产业链正在省内逐节衔接，形成“制衣在大方、羽绒在三穗”的分工格局。

对县域而言，羽绒加工环节落地意味着附加值首次在本地留存。原本的鸭毛只是养殖的副产品，增值环节发生在省外。加工环节落地后，三穗首次在本地获得这道工序的收益。从“养殖大县”到“羽绒基地”，地方特色资源实现了从农产品到工业品的跨越：常年出栏的鸭鹅，除肉蛋产品外，新增了“绒”这一出路。而在三穗加工的羽绒发往安徽后，通过母公司体系进入全国市场，证明贵州产出的羽绒逐步通过市场检验，是产业竞争力的直接体现。

贵州鼎盛服饰有限公司生产车间。

如今，产业形态正从“单点”向“协同”转变。美邦大方工厂18条产线已建成，覆盖羽绒、牛仔、针织、梭织四大品类。与此同时，毕节本地的印花、绣花、牛仔洗水等配套产业实现零的突破。宁波印花厂老板肖望表示：“美邦的订单，一家印花厂来不及，最起码也要两三家。”越来越多配套企业跟随龙头企业布局，是单一工厂向产业集群演进的标志。

从全省布局来看，贵州“东纺西移”战略正在升级。过去，中西部地区承接产业转移多以产能搬家、代工落地为主。现在，企业品牌核心产能与地方原料基地落子贵州，贵州省纺织产业发展集团“1+9”十大产业基地已在贵安、都匀、三穗、大方率先布局，进一步补全产业链。

当企业加工环节加速推进，原料端和用工端尚未完全跟上“步调”。美邦过渡厂房用工缺口数以千计，随着新基地建成，缺口还将扩大。原料端同样存在差距：加工产能马力十足，而本地养殖供给还需要时间。

大方美邦服饰新园区建设正酣。天眼新闻记者张丽 摄

但缺口是成长的阶段性特征，而非衰退信号。

贵州“十五五”规划纲要将“大方县羽绒服生产”列入特色轻工产业重点工程；《关于促进纺织服装产业高质量发展的指导意见》提出，积极发展鸭鹅养殖和鸭鹅原毛精深加工产业，到2030年全省纺织服装产业就业容量达20万人左右。龙头企业三星羽绒有意在贵州打造年产羽绒约3000吨、羽绒服被约1000万件的基地，承接原毛精深加工与羽绒制品生产；锦屏县“十五五”规划明确，到2030年商品鹅出栏稳定在400万羽以上，保障上游鹅毛来源。上游扩养殖、中游做羽绒精深加工、下游发展羽绒服成衣制造，产业布局规划与上下游产能缺口形成精准对应，同步释放就业带动效应。

从一只鸭到一件羽绒服，贵州养出的鸭鹅有了更多出路，产出的绒进入全国市场，做出的成衣发往千家万户。县域虽小，但只要找准比较优势，就能拥有经济高质量发展的核心引擎，书写兴业强县富民的崭新答卷。

天眼新闻记者 袁蓠芊

编辑 胡桅可 张婷

二审 李劼

三审 田旻佳