铁根全，男，中共党员，现为金川集团镍钴股份有限公司镍冶炼厂镍电解三车间综合班班长、湿法冶炼高级技师。

镍被称作工业维生素，新能源电池、航空装备都离不开这种战略金属 。湿法冶炼车间设备工况复杂，腐蚀、高压、震动，任何一处小故障，都有可能造成整条产线停机。1997年技校毕业进厂，铁根全从普通维修工干起，二十七年扎根嘈杂的厂房，练就一套“望闻问切”的本事，靠看外观、听声响、摸温度，就能判断几百台设备潜藏的隐患 。每天提前到岗巡检，本子上密密麻麻记满故障细节，这套朴素的习惯，一坚持就是二十多年。

新项目试生产阶段，加压釜生产线遭遇棘手难题。间歇供料带来压力脉动，管道频繁震裂焊缝，生产线反复被迫停工，现成的解决方案几乎找不到 。他带着团队吃住守在现场，拆解结构、反复模拟，历时一个多月打磨出管道缓冲接头，彻底解决管道震裂顽疾，加压釜作业率直接大幅提升 。进口备件价格高昂，订货周期漫长，他不甘心被卡脖子，啃外文资料、拆解部件研究磨损规律，推动多项关键零部件实现国产化替代，一年省下数百万元的采购开支 。累计六十多项技术革新落地，手握十六项国家专利，不少改良工装，把检修效率直接提升一倍以上，每年创造千万元级别的经济效益 。

手艺藏在个人身上，只能解决一时一地的问题。铁根全劳模创新工作室成立之后，他把更多精力放在带新人上面 。摒弃师傅口头传授、徒弟盲目摸索的老旧模式，把故障案例、检修诀窍整理出来，现场拆解设备讲原理。二十多名青年职工在他的带教下成长为技师、工程师，分散到各个关键生产岗位，实现从一个工匠到一批工匠的转变 。班组管理上，他制定标准化点检流程，降低设备故障率，所在班组拿到全国创新百强班组的荣誉。

现实制造业里面有一种误区，总觉得重大技术突破只能依靠科研院所和高端研发人员，一线工人只能按按钮、做检修。铁根全的经历恰恰反驳这种看法。天天泡在设备旁边，最懂现场真实痛点，一线的小改造、小创新积累起来，同样可以破解卡脖子难题。全国五一劳动奖章、陇原工匠，这些光环背后，是无数个守在机器旁的日夜。一名普通产业工人，立足岗位钻研实干，照样可以为国家战略资源产业撑起一片天。

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