通过5G专网（端到端稳定性 99.99%、微秒级时延），该工厂的地下车库灯具装配线改造后，总装效率提升了56%。
宗申发动机5G工厂缩短了 15个工作日 的产线设备接入时长。
质量控制：从人工目测到AI视觉
宗申工厂通过5G+AI视觉检测，不合格品检出率达到100%，合格品误检率低于 0.5%。
配合5G网络（延迟从 100ms 降至 10ms 内），产线一次装配合格率从 98% 提升至 99.5%。
运营与人力：从“人海战术”到“黑灯工厂”
公牛工厂里注塑环节已实现“黑灯车间”全流程无人化操作。
这一变革也带来了效率的飞跃，人均产值提升 51%，年效益增加 3000万元。
⛏️ 采矿业：安全升级，高危岗位被“无人化”作业取代
在采矿业，算力网络正在解决最核心的痛点和生命安全问题。

高危岗位：从“人员值守”到“无人作业”
江苏芝山矿通过5G专网和智能调度系统，成功将运输人员从 13人 压缩至 4人，危险繁重岗位人员减少69%，达成了超 300天 的“零伤亡”安全周期。
内蒙古伊敏露天矿实现了超百台无人矿卡（载重 90吨）的规模化协同作业。
作业效率与环境：昼夜不间断，绿色又低碳
伊敏矿的5G-A网络单个基站可覆盖 500-600米，提供 500Mbps 上行和 20ms内 的超低时延，支撑24小时不间断生产。
其电动矿卡每年可替代柴油超 1.5万吨，减排二氧化碳 4.8万吨。
江苏芝山矿依托5G专网，将隐患处置从数小时缩短至 分钟级。