印度制造想掌握核心技术，却总好大喜功，缺少根基。印度“自力更生”战略6年失败，产业基础薄弱是大问题。电力行业，未来三年输电项目核心设备缺口40%，电网升级项目延误；BHEL变压器产能低、故障率高、价格还贵。光伏、电子、制药等产业也严重依赖进口，光伏多晶硅自给率不足5%，电子业约90%屏幕和核心部件来自中国。
从经济看，外资撤离严重。2020 - 2021财年吸引430亿美元FDI，到2024 - 2025财年骤降至3.53亿美元。政策环境不可预测，税收追溯执法让投资者不安，印度成了“外资坟场”。这样下去，印度制造想掌握核心技术，难！
印度政府近年来推出了“印度制造”等宏伟计划，目标很吸引人，但在具体落地时，经常受制于基础设施落后（如频繁停电、物流效率低）、土地征用困难以及复杂的劳动法律。这些现实障碍让很多高端制造项目难以扎根。
印度拥有大量英语熟练的IT服务人才，但在精密制造、材料科学、机械工程等需要长期积累的领域，高端工程师和熟练技工却严重不足。教育体系重理论、轻实践，职业教育体系薄弱，导致工厂难以找到能操作精密设备或持续改进工艺的人才。
核心技术往往依赖完整的上下游生态。例如，印度想发展手机制造，但屏幕、芯片、高端模具等关键部件仍要大量进口。缺乏本土供应链，就意味着核心环节的利润和技术迭代机会始终被国外控制。
核心技术需要长期、高风险的研发投入，但印度本土市场长期被保护过度，企业缺乏竞争压力去搞自主研发；同时，知识产权保护不健全，也让外国企业不愿转移最先进的技术，本地企业也没有动力投入重金研发——因为仿制或直接进口更划算。
部分大型企业确实有“追求短期规模、轻视基础工艺”的倾向，习惯靠低成本组装或服务外包赚钱，而不愿在枯燥的材料、精密加工等“慢领域”沉淀。再加上企业内部种姓或裙带关系影响效率，很难形成精益求精的工程师文化。
印度制造业就像一栋试图快速封顶的大楼，但地基（基础教育、基础供应链、基础工艺积累）还没打牢。相比之下，中国、韩国等用了数十年时间从最基础的模具、螺丝开始，一步步向上升级，这种“扎硬寨、打呆仗”的路径，恰恰是印度目前比较欠缺的。
当然，印度也有自己的优势，比如巨大的内需市场和年轻的劳动力。如果能真正补齐根基短板，未来仍有潜力。但目前来看，这些结构性问题很难在短期内解决。