PET 上的附着问题，本质是"三个缺失"叠加：表面能低于水的表面张力、表面光滑无锚固点、表面常有低分子量物质形成的弱边界层。水性丙烯酸本身又是靠物理锚固与氢键为主，化学作用很弱，因此这三点里任意一点没解决，附着力就上不去。

一、机理：PET 为什么难附着

PET 的表面能通常在 41–45 mN/m 之间，而水的表面张力约 72 mN/m。涂料要在 PET 上铺展，必须把体系表面张力降到基材临界值以下，否则只能形成不连续的点状附着，一撕就掉。

PET 表面结晶度高、分子取向强，表面致密光滑，没有木材那种可渗透的孔隙，机械锚固有天然短板。双轴拉伸后的薄膜尤其明显。

极性官能团在表面占比低。酯基主要在体相，表面能提供的氢键位点有限。水性丙烯酸靠羧基、羟基与基材形成氢键，遇到这种表面，能形成的键数量不足。

低分子量物质迁移。PET 中的低聚物、爽滑剂（二氧化硅、硅油类）、脱模剂会在加工与贮存中向表面富集，形成一层厚度可观的弱边界层。涂层实际附着在这层上，而不是附着在 PET 上，附着力自然低，且水一泡就整层剥离。

电晕时效衰减。电晕处理引入的极性基团会随时间向体相翻转、与表面污染物结合而失效，表面能在数天到数周内明显回落。处理后放置过久的薄膜，测达因值可能只有 36–38，远低于涂布要求。

二、根因分类与判定

界面是否残留树脂，是判断"界面失效还是内聚失效"的关键动作。剥离后 PET 面干净发亮，说明失效在界面；表面有一层树脂，说明是内聚或弱边界层被撕裂。

三、基材前处理

这一层的投入产出比通常高于配方调整。

电晕处理要在涂布前完成，达因值控制在 40 mN/m 以上，要求严格的场景做到 42–44。处理强度不足无效，过度处理会导致表面降解、形成低分子量粉末，反而成为新的弱边界层。

时效要卡住。电晕后表面能衰减是客观规律，建议当天使用，最长不超过 7 天。做不到的话，用在线电晕配在线涂布，把两个工序连起来。

涂布前擦拭。用异丙醇或乙醇擦拭，去除爽滑剂与低聚物。擦拭后立即测达因值，若明显上升，说明弱边界层确实存在，这一步不能省。

厚片与瓶类用火焰或等离子处理。火焰处理对厚 PET 片材效果稳定，但要控制火焰与表面的距离和停留时间，过度会导致变形与表面降解。

底涂。水性聚氨酯底涂对 PET 的附着优于丙烯酸，可做过渡层；也可用含磺酸盐或磷酸酯官能团的水性聚酯底涂。底涂薄涂（干膜 1–3 μm），目的是建立化学桥接，不是遮盖。

四、配方端的调整

树脂选型是根本。常规水性丙烯酸对 PET 的附着力上限有限，优先考虑三条路径。

一是引入附着力促进单体。含磷酸酯基的单体（如磷酸酯类功能单体）能与 PET 表面及金属杂质形成作用，用量 1%–3%；乙酰乙酰氧基、酰胺基、羟基单体可增加氢键位点；环氧基单体（GMA）可参与后续交联。

二是与水性聚氨酯混拼或直接用 PUA 杂化。聚氨酯的软段对 PET 有较好的润湿与界面扩散能力，混拼 20%–40% 往往能显著改善附着，同时提升柔韧与耐折。

三是加附着力促进剂。环氧硅烷或氨基硅烷 0.5%–1.5%，注意水解与贮存稳定性，配好后尽快用完；钛酸酯类也可选。磷酸酯类促进剂对金属基材更有效，对 PET 有辅助作用但不作为主力。

交联体系要配。氮丙啶、碳化二亚胺、水性异氰酸酯都能提升湿附着与耐水，其中碳化二亚胺对羧基的反应温和、适用期较长，适合现场添加；水性异氰酸酯效果明显但适用期短，需要双组分设备。酮肼体系适合室温自交联，对改善初期耐水有帮助。

润湿要管住。加入基材润湿剂把动态表面张力降到 30 mN/m 以下，硅类或氟类用量 0.1%–0.5%，过量会引发缩孔与层间附着下降。

保证完全成膜。MFT 要低于施工温度，低温季节补加成膜助剂并延长闪干；不成膜的涂层本身强度不足，附着力测试必然不合格。

控制亲水组分。反应型乳化剂替代常规乳化剂，减少可迁移的表面活性剂；中和度控制在合理范围，过高会牺牲耐水。

五、工艺端的调整

膜厚控制。干膜 5–15 μm 是常见区间，过薄遮盖不足，过厚内应力大，PET 受热收缩时涂层与基材形变不同步，容易起翘脱层。

干燥曲线。分段升温，先 60–70℃ 预干让水缓慢逸出，再升至 90–120℃ 完成聚结。PET 耐温有限，烘烤温度不宜超过 140℃，避免热收缩与尺寸变化。

环境湿度。相对湿度高于 80% 时水分逸出困难，膜内残留水会在后期向界面迁移，置换氢键，表现为"出厂合格、放置两周脱落"。高湿季节配除湿或延长干燥。

层间管理。需要多道涂装时，控制在表干后、完全固化前完成，超过窗口要轻打磨拉毛。

六、检验要覆盖湿态

只做干附着力容易误判。建议至少四项。

划格法（GB/T 9286）加胶带剥离，做基础判定。拉拔法（GB/T 5210）取数值，更能量化。浸水 24 h 或 48 h 后重做划格，这一项是水性体系的分水岭。沸水煮 30 min 后划格，模拟苛刻使用条件。

再加一项耐折或揉搓测试。PET 薄膜类应用的实际失效往往发生在弯折处，平面附着力合格不代表能用。

七、排查顺序

遇到附着力不达标，按这个顺序走：先测基材达因值，再擦拭后复测确认弱边界层，再看膜厚与干燥是否到位，再验证交联体系，最后才动树脂选型。

顺序颠倒的常见后果是把基材问题当配方问题，反复改树脂，结果换了几支都不理想，实际是电晕失效或爽滑剂没除干净。这一类情况在 PET 上出现频率不低。